為擠出工藝配置熔體齒輪泵 |
| 發(fā)布時(shí)間：2016-08-08 閱讀：次 |
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隨著橡膠工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，橡膠制品與塑料制品呈比翼雙飛之勢(shì)，橡膠制品的需求量日益增大。特別今年來家庭汽車飛入尋常百姓家，帶動(dòng)了EPDM乙丙橡膠, NBR, SBR橡膠原料和制品的極大發(fā)展，包括在密封條，樹脂改性，電線，電纜，片管材和塑膠跑道等。由于橡膠加工工藝的特殊性，所以專門針對(duì)橡膠應(yīng)用的齒輪泵就顯得非常重要。
更好控制橡膠工藝溫度
由于受熱或其它因素，導(dǎo)致橡膠料在進(jìn)入硫化工序前已發(fā)生部分交聯(lián)，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，即提前硫化。由于該硫化現(xiàn)象在正常硫化工序之前發(fā)生，硫化工藝所需條件如溫度、壓力、時(shí)間都未達(dá)到工藝要求，因而，橡膠分子僅發(fā)生部分交聯(lián)，性能上表現(xiàn)為粘度及彈性恢復(fù)增加，塑性下降。所以在橡膠加工過程中，工藝操作條件即溫度的控制非常重要。由于加入齒輪泵后，齒輪泵起著提高壓力的作用，擠出機(jī)的機(jī)頭壓力可以降低，這樣擠出機(jī)內(nèi)的熔體回流和相應(yīng)剪切力下降，擠出機(jī)內(nèi)的熔體溫度升高的幅度減少了，相應(yīng)工藝溫度更容易控制了。
此外,MAAG泵采用軸冷技術(shù),更好地防止橡膠在泵內(nèi)局部溫度過高,更好地穩(wěn)定控制硫化溫度。
提高橡膠制品尺寸穩(wěn)定性
一般橡膠喂入量并不均衡，原料的密度有時(shí)也有變化，再加上受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動(dòng)機(jī)理的作用，所以一般機(jī)頭的橡膠熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動(dòng)，一般可達(dá)5～30 bar（1bar=105pa）。如果在機(jī)頭的后部安裝了橡膠齒輪泵，則可以通過齒間連續(xù)的嚙合以及馬格橡膠泵采用的漸開型斜齒技術(shù)，增加齒的嚙合度，從而對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動(dòng)。熔體在機(jī)頭的壓力，波動(dòng)較大；安裝泵后的出口壓力，幾乎沒有波動(dòng)。
對(duì)于后續(xù)工藝而言，確保物料的平穩(wěn)流動(dòng)以及減少熔體壓力的波動(dòng)是非常重要的，因?yàn)檫@樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動(dòng)越小，電線，電纜，管材和片材的厚度就越均勻，對(duì)于光線電纜而言則其尺寸被控制得更加精確。
產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更重要的是節(jié)省了原料消耗。據(jù)分析，采用了馬格熔體齒輪泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節(jié)約，大可節(jié)省2%的原材料。
提高橡膠擠出產(chǎn)量
由于橡膠制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉，化學(xué)添加劑等，故橡膠擠出機(jī)特別容易磨損，運(yùn)行幾年后，擠出機(jī)內(nèi)部的螺桿和料筒之間會(huì)產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙加大。在這種情況下，隨著生產(chǎn)中機(jī)頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結(jié)果是，相對(duì)于新的螺桿來說，舊的螺桿產(chǎn)量會(huì)下降。此時(shí)如果安裝一個(gè)馬格熔體齒輪泵，就可以使這一問題得到改善。因?yàn)閿D出機(jī)不用產(chǎn)生高的壓力，只需專心喂料和熔融，泵用來作升壓，這樣擠出機(jī)的出口壓力可以減少，熔體在擠出機(jī)內(nèi)的回流減少，所以產(chǎn)量提高了。
齒輪泵的溫度控制原理，軸和軸承的硬度，泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業(yè)整體技術(shù)水平的提高，以及國(guó)際橡膠原材料價(jià)格的上升，人們更加注重橡膠加工中的細(xì)節(jié)問題。激烈的競(jìng)爭(zhēng)要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，為此，熔體齒輪泵將被廣泛地應(yīng)用在各種類型的橡膠擠出工藝中。
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